通過加工成型，金屬可變幻為各類造型如燈罩、縮管、桶、盆等，為人們的生活和生產(chǎn)帶來便利。通常來講，金屬加工成型的方法有旋壓、沖壓、鍛造、鑄造等多個(gè)方式。從原料的成本節(jié)約來看，旋壓加工和拉伸沖壓是用得比較多的金屬加工方法。那這兩種加工方法之間有哪些區(qū)別呢？
1、加工原理不同
旋壓加工時(shí)，料片的流動(dòng)和變形是由旋壓輪行走的路徑來控制的，而拉伸沖壓成型是通過上下凸凹模的配合控制料片流動(dòng)。
2、加工工序不同
對(duì)于一些造型簡(jiǎn)單的五金產(chǎn)品，拉伸沖壓成型工序一般包括開料、成型、切邊等多個(gè)基本工序，有些產(chǎn)品成型過程還需經(jīng)過多次拉伸，工序繁多。但是沖壓成型的加工速度相對(duì)更快，且一次可加工多個(gè)產(chǎn)品；另一方便，旋壓加工的成型和切削均可同時(shí)在一臺(tái)數(shù)控旋壓機(jī)床上完成，但一次只能加工一件產(chǎn)品，加工速度較慢；對(duì)于一些拉伸高度長(zhǎng)或異形的產(chǎn)品，拉伸沖壓成型容易導(dǎo)致產(chǎn)品開裂，旋壓則更容易完成產(chǎn)品成型。
3、加工使用的模具不同
加工相同造型的-個(gè)五金成型產(chǎn)品，旋壓加工只需制作一個(gè)芯模，而拉伸沖壓成型需要制作凸凹兩個(gè)模具，模具的制造成本通常是旋壓的3-6倍。在制作周期上，旋壓模具的制造所需時(shí)間要短于拉伸沖壓模具的制作時(shí)間，模具尺寸的調(diào)整也更方便。
4、加工用料成本不同
旋壓加工的材料變薄率通?？蛇_(dá)30%，拉伸沖壓變薄率約10%，旋壓變薄率相對(duì)更大。尚晞科技的生產(chǎn)的數(shù)控旋壓機(jī)目前可加工的金屬材料厚度薄處可達(dá)0.5mm，而拉伸沖壓一般需要5-10mm左右的壓邊料，所需的材料成本要大。
5、加工后產(chǎn)品表面和性能不同
旋壓加工的產(chǎn)品表面有呈圓圈式分布旋壓紋，而拉伸沖壓加工的產(chǎn)品表面則是呈豎線式分布的拉伸痕。在產(chǎn)品強(qiáng)度方面，旋壓加工可使金屬粒子排列更緊，金屬密度增大，因此旋壓加工的產(chǎn)品會(huì)比拉伸沖壓產(chǎn)品的強(qiáng)度好很多。
經(jīng)過尚晞小編的總結(jié)，相信大家對(duì)旋壓加工和拉伸沖壓加工有了比較深入的了解。不論是旋壓還是拉伸沖壓都是很實(shí)用的金屬成型技術(shù)，大家可根據(jù)需加工的產(chǎn)品性能選擇合適的加工方法。如果您有其它建議，歡迎給小編留言交流。
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