拉伸沖壓、車削以及旋壓是幾種常見的金屬加工工藝，經常會在加工價格、原料成本、加工效率等維度上進行對比。那旋壓加工與另外兩種工藝相比，在加工價格和成本上有哪些優(yōu)勢呢？
一、金屬用料直徑
在金屬用料上，旋壓加工的用料直徑要比拉伸小10%—20%。因為旋壓的變薄率比拉伸大，另外沖壓工藝需要一定的壓邊料而旋壓不需要。
和車削相比，旋壓加工為擠壓成型，而車削為減材加工，車削浪費的材料更多。
綜合上述，三者之中旋壓加工所需的材料成本更低。
二、產品加工時間
相比拉伸，旋壓加工的時間要久一些，但旋壓加工大多是產品一次成型，沖壓產品則需要多次成型。并且，旋壓加工可以一人同時操作多臺旋壓機，而沖壓的每道工序需要由一個人操作，所以拉伸的用工成本和物料周轉成本要比旋壓加工高。至于加工效率上，旋壓和拉伸因產品而異。
和車削相比，數控旋壓機床本身兼具車床車削功能，可以做到旋壓和車削一體化，避免二次工裝，優(yōu)勢明顯。
三、制作樣品成本和周期
與拉伸相比，旋壓模具制作成本更低，樣品制作周期短。另外，當產品需要調整時，拉伸需要從機器上將上下模具拆下才能修復，而旋壓可以直接在旋壓機上修復和微調旋壓模具。
和車削相比，車削一般需要夾具，在制作樣品方面比旋壓成本低、周期更快。
四、表面處理成本
由于旋壓加工是點接觸，加工出的產品上會有細微的旋壓紋路需要處理，所以旋壓的拋光成本要比拉伸和車削大。
不管是旋壓、沖壓或是車削，企業(yè)在選擇加工工藝是都會根據待加工產品的特點進行綜合考量，單一的加工工藝已經不能滿足生產的需求。所以近來很多廠家都會選擇一種加工工藝為主，其它工藝輔助的綜合加工模式，實現提升企業(yè)效益的目標。
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