可能有些朋友在看到標(biāo)題時(shí)會(huì)疑惑：數(shù)控旋壓機(jī)不是用旋輪對(duì)金屬坯料進(jìn)行擠壓拉伸，從而達(dá)到產(chǎn)品成型的目的嗎，怎么會(huì)冒出個(gè)“對(duì)刀”來(lái)？其實(shí)呀，這個(gè)是通俗的說(shuō)法，也是金屬加工行業(yè)內(nèi)常用的叫法，此處的“刀”也可指代旋輪。
對(duì)刀是成功加工的關(guān)鍵。刀具設(shè)備就位后，在執(zhí)行加工程序前首先要進(jìn)行對(duì)刀以斷定加工的起始點(diǎn)方位。而對(duì)刀也常常是操作人員頗感頭疼的事，尤其是無(wú)數(shù)控自測(cè)的經(jīng)濟(jì)性旋壓機(jī)。對(duì)刀的工作費(fèi)工費(fèi)時(shí)，尤其是多刀加工時(shí)，還需另外測(cè)量刀補(bǔ)值。因此選擇合理恰當(dāng)?shù)膶?duì)刀方法是提高生產(chǎn)效率的第一步。
一般來(lái)講，常用的對(duì)刀方法有：點(diǎn)動(dòng)對(duì)刀法和選用對(duì)刀儀法。
1、點(diǎn)動(dòng)對(duì)刀法
按住控制面板上的點(diǎn)動(dòng)鍵，將刀尖輕觸被加工件外表(X和Z兩個(gè)方向分兩次進(jìn)行點(diǎn)動(dòng))，計(jì)數(shù)器清零，再退到需設(shè)定的初始方位(X、Z規(guī)劃初值)，再清零，得到該刀的初始方位。順次斷定每把刀的初始方位，經(jīng)試加工后再調(diào)整到精確的規(guī)劃方位(起始點(diǎn))。這種辦法無(wú)須任何輔具，順手就可操作，但費(fèi)時(shí)較長(zhǎng)。特別是每修磨一次刀具就必須重新調(diào)整一次。 此方法適合于簡(jiǎn)略工序或初度設(shè)備調(diào)試。
2、選用對(duì)刀儀法
一般數(shù)控旋壓機(jī)床選配的對(duì)刀儀有選用的自測(cè)設(shè)備，但操作雜亂，仍須花費(fèi)必定的預(yù)備時(shí)間。該方法適于多刀丈量時(shí)運(yùn)用。
3、選用數(shù)控刀具
刀具設(shè)備經(jīng)初度定位后，在經(jīng)過一段時(shí)間切削后發(fā)生磨損而需求刃磨。一般刀具刃磨后再次加工時(shí)的刀尖方位發(fā)生了變化，需要重新對(duì)刀。數(shù)控刀具的特點(diǎn)是刀具制作精度高，刀片轉(zhuǎn)位后重復(fù)定位精度在0.02mm 左右，大幅減少了對(duì)刀時(shí)間。另外，刀片外表上涂有耐磨層(SiC、TiC等)，使其耐用度提升了3-5倍左右。不過這類刀具所需成本較高。
4、用對(duì)刀塊對(duì)刀示意圖
此法也叫自制對(duì)刀塊法。用塑料、有機(jī)玻璃等材料制成簡(jiǎn)易對(duì)刀塊，可便利地完成刀具刃磨后的重復(fù)定位。但此法的定位精度較差，一般在0.2～0.5mm，但不失為一種快速定位辦法，對(duì)于刀具的再次調(diào)整既快也便利了。
在數(shù)控旋壓機(jī)上，刀具是直接與坯料接觸的加工部件，對(duì)于加工產(chǎn)品的精度有著很大影響。合理恰當(dāng)?shù)膶?duì)刀方法，能讓刀具找到正確的起始加工點(diǎn)，為后面的生產(chǎn)加工埋下一個(gè)成功的伏筆。
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