經(jīng)旋壓加工的產(chǎn)品一般有兩種方式成型的：一種是只改變毛坯的形狀，通過旋輪施力擠壓使之成為所需形狀，例如鋁桶；另一種是在擠壓毛坯成型的同時(shí)，還要對其進(jìn)行拉伸，將其厚度變薄，例如汽車輪輞。前者，我們稱為普通旋壓，后者我們稱之為強(qiáng)力旋壓。
從以上描述中，我們知道普通旋壓和強(qiáng)力旋壓其實(shí)是兩種不同的工藝，因此兩者使用的數(shù)控旋壓機(jī)也有所不同。普通數(shù)控旋壓機(jī)一般都具有跟普通車床相似的結(jié)構(gòu)及相應(yīng)的特點(diǎn)，而強(qiáng)力數(shù)控旋壓機(jī)因?yàn)橐獫M足強(qiáng)力旋壓的工藝要求，其具備的特點(diǎn)與普旋機(jī)相比有以下不同之處。
一、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)不同
強(qiáng)力數(shù)控旋壓機(jī)上旋輪架的橫向和縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)多采用液壓傳動(dòng)或機(jī)械與液壓聯(lián)合驅(qū)動(dòng)，以此來產(chǎn)生足夠的旋壓力量同時(shí)滿足平衡無級調(diào)速的工藝要求。比如尚晞強(qiáng)力數(shù)控旋壓機(jī)，配置的進(jìn)給機(jī)構(gòu)為數(shù)字液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，不僅能提供強(qiáng)大的旋壓力，還有很高的控制精度。
二、機(jī)床剛度不同
相比普通數(shù)控旋壓機(jī)，強(qiáng)力數(shù)控旋壓機(jī)的機(jī)床床身、主軸、傳動(dòng)系統(tǒng)、旋輪架、尾座等各部分均具有足夠的剛度。同時(shí)為了保證強(qiáng)力旋壓生產(chǎn)時(shí)的穩(wěn)定性和安全性，強(qiáng)力數(shù)控旋壓機(jī)還兼具工作臺(tái)基重大、導(dǎo)軌粗、承力支架和箱體的壁部厚實(shí)等特點(diǎn)。
三、主軸調(diào)節(jié)靈活性不同
強(qiáng)力數(shù)控旋壓機(jī)的主軸具有足夠的傳動(dòng)扭矩和功率，可根據(jù)不同的工藝要求滿足恒扭矩或恒功率調(diào)節(jié)。此外，將主軸轉(zhuǎn)速和旋輪縱向進(jìn)給速度設(shè)置為無級調(diào)速，既可滿足旋壓工藝用量的任意選用要求，又可實(shí)現(xiàn)旋壓過程中維持旋壓芯模表面的旋轉(zhuǎn)線速度和每次轉(zhuǎn)進(jìn)給量不變的可能性。
四、旋輪數(shù)量和結(jié)構(gòu)不同
普通旋壓機(jī)多采用一個(gè)旋輪+多個(gè)輔助成形輪（翻邊輪、卷邊輪等）的結(jié)構(gòu)。強(qiáng)力數(shù)控旋壓機(jī)的旋輪或旋輪架數(shù)則多為2到3個(gè)（通用型的為2個(gè)筒形，件旋壓機(jī)多為2到3個(gè)）。旋輪或旋輪架以主軸軸線為中線成對稱配置，這樣可以平衡旋壓加工時(shí)的徑向力，減小主軸和芯模的彎曲撓度、偏擺和振動(dòng)，提高旋壓加工的精度。由于這種結(jié)構(gòu)要求旋輪具有較高的橫向或縱向同步進(jìn)給精度，因此尚晞科技在設(shè)計(jì)強(qiáng)力數(shù)控旋壓機(jī)時(shí)均采用數(shù)字液壓油缸來控制旋輪的進(jìn)退，保證了旋輪的同步精度要求。
無論普通旋壓機(jī)還是強(qiáng)力數(shù)控旋壓機(jī)都有著非常廣的應(yīng)用，不過對于一些體積較大，厚度較高、質(zhì)地較硬的金屬材料加工，強(qiáng)力旋壓機(jī)有著普通旋壓機(jī)無法比擬的優(yōu)勢。并且，尚晞數(shù)字油缸的使用，進(jìn)一步提升了強(qiáng)力旋壓機(jī)的加工精度，現(xiàn)在有越來越多的行業(yè)能看到它的身影，尤其在航空制造行業(yè)更是發(fā)揮了非常大的作用。
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