金屬旋壓加工中，常見的金屬材料有鋁及鋁合金、鐵、銅、不銹鋼、鈦合金、鎂合金等，加工時，現(xiàn)將這些材料做成圓板狀或管狀作為旋壓的毛坯用料。圓板有熱軋和冷軋之分，冷軋板的硬度比熱軋板高，旋壓性能更好；管狀有擠壓成型管和焊接管，均能作為旋壓毛坯料，不過擠壓管的旋壓成型精度要比焊接管的旋壓精度高。
不同的金屬材料有著不同的性能。在旋壓加工前，充分了解這些材料的性能，可以讓旋壓加工工作順利進行。下圖為不同金屬材料的旋壓性能比較。
通過對比，各類金屬材料中，鋁、紫銅和鐵的旋壓性能比不銹鋼、鈦和黃銅的旋壓性能好，因為它們的金屬延展性比較好。所有的金屬材料在冷旋壓過程都會出現(xiàn)加工硬化和晶粒細化的現(xiàn)象，并且毛坯經(jīng)過旋壓后在同等壁厚下產(chǎn)品的強度會比其他加工要好很多。金屬材料回彈性能越大，越會降低材料成型后的精度；材料硬度越低，旋壓成型后的外表表面質(zhì)量越好。
常用旋壓金屬材料的特性排序如下所示：
①硬度: 鋁(合金鋁除外)<紫銅 <黃銅<鐵<鈦<不銹鋼 硬度增加，需要的旋壓力越大，旋壓模具和旋壓刀輪的磨損越快。
②延展性: 鋁(合金鋁除外)>紅銅>鐵>不銹鋼>黃銅>鈦 延展性越差、金屬旋壓過程中越容易開裂。
③抗拉強度: 鋁(合金鋁除外)<紫銅<黃銅<鐵<不銹鋼<鈦 如果金屬的抗拉強度大，需要的旋壓力越大。
④內(nèi)部壓力:鋁(合金鋁除外)<紫銅<黃銅< 鐵<不銹鋼鋼< 鈦 內(nèi)部壓力將使材料反彈,這將影響旋壓加工精度，所以不銹鋼和鈦的精度很難控制。
由于金屬材料的旋壓加工特性各異，在選擇數(shù)控旋壓機時，除了要考慮加工產(chǎn)品的尺寸，還要考慮產(chǎn)品的材料。對于鋁、銅等硬度不高，延展性好的材料，普通數(shù)控旋壓機即可；而對于不銹鋼、鈦等難變形材料，就必須選擇旋壓力大的強力數(shù)控旋壓機，有時甚至需要用加熱來輔助旋壓加工進行。
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