數(shù)控旋壓加工都是通過數(shù)控旋壓機進行的，但是每個產(chǎn)品在大批量生產(chǎn)前都離不開工藝調(diào)試這個步驟。作為負責旋壓工藝調(diào)試的技術員，除了要會制作旋壓刀路圖，旋壓編程和現(xiàn)場調(diào)試，還需熟知一些常用的旋壓知識。
一、不同金屬旋壓材料的性能
不同的金屬材料有不同的金屬特性，因此加工的難易程度及相對應的工藝也有不同。例如鋁和紫銅的延展性好，硬度和抗拉強度低，產(chǎn)品比較容易成型，產(chǎn)品的直徑精度也更加好控制；不銹鋼和鈦合金的成型難度更大，直徑精度更難控制。同樣牌號的金屬材料，在壁厚不一樣的情況下，理論上越厚的材料越容易成型，不容易拉伸開裂。但是材料厚度超過一定值后，所需的旋壓力很大，成型難度也會上升。一般的數(shù)控強力旋壓機，在金屬厚度范圍在1.2-3mm之間是非常容易成型的。尚晞數(shù)控的立式強力數(shù)控旋壓對于鋁及銅的加工厚度可達40mm。
二、旋壓模具和夾具設計
旋壓模具的設計比較簡單。對于板料旋壓，形狀復雜的模具需要考慮好脫模設計，通常管旋類產(chǎn)品是無模具旋壓。
夾具的設計相對模具會復雜一些。對于薄料產(chǎn)品，如果夾具不合理，產(chǎn)品容易出現(xiàn)夾緊變形；對于厚料產(chǎn)品，不合理的夾具容易出現(xiàn)夾緊力不夠的情況。另外，旋壓產(chǎn)品在旋壓過程的局部剛性也是常需要考慮的事項。
三、旋壓刀路圖的繪制和編程
具備數(shù)控車床編程基礎的技術員，很容易掌握旋壓刀路的繪制和編程?，F(xiàn)在的旋壓編程軟件能減少旋壓編程的工作量，只需要把旋壓刀路圖導入便能自動編程。但是刀路圖還是需要工藝師去繪制，因為不同產(chǎn)品形狀成型，旋壓刀輪要走的路徑也不同，這需要旋壓工藝師長期的經(jīng)驗積累。
四、批量生產(chǎn)的質(zhì)量控制
旋壓工藝批量生產(chǎn)有時會因各種因素影響導致產(chǎn)品報廢，常見的問題有：1、長時間的強力旋壓，刀輪旋轉出現(xiàn)跳動或刀輪磨損；2、長時間的生產(chǎn)導致模具和刀輪升溫，刀輪和模具的間隙由于熱脹冷縮的原因變小，出現(xiàn)紋路不均勻；3、模具和刀輪磨損導致間隙變大。在產(chǎn)品生產(chǎn)前，需要對產(chǎn)品旋壓工藝進行評估和問題預防。
為了保證產(chǎn)品的產(chǎn)出效率和質(zhì)量，企業(yè)須定期對負責旋壓工藝調(diào)整的技術人員組織定期的技術培訓和學習，保證在崗人員的知識儲備能與日俱新，這樣才能及時解決旋壓加工中可能出現(xiàn)的各種問題。是生產(chǎn)效益提升。
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